烤烟标准化生产技术-第12部分

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　　　　3。　沟灌

　　　　沟灌就是水源顺垄沟向前流动的灌溉方式。这是一种传统的灌溉方式。水分沿水沟通过毛细管作用渗透两侧，沟底部分以重力作用湿润土壤。沟灌的优点是省工省时，成本较低；缺点是浪费水资源，容易造成土壤板结。

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（四）烟田排水防涝（）　
烤烟根系要求有良好的通气条件，土壤水分过多，伸根期影响根系发育，旺长期后易诱发病害；成熟期不利于干物质积累，甚至推迟成熟期，严重影响烟株的生长发育，影响烟叶的产量和质量。如烟田积水易成灾，土壤氧气缺乏，气体交换受阻，烟株根系因不能正常呼吸而窒息，烟株因生理缺水而萎蔫。因此，烟田要选择在地势高，排水通畅的地块，要高起垄，高培土，疏通排灌渠道，降水后及早排除烟田积水。

　　　　1。　平地烟田排水

　　　　北方平原区烟田在整地时切实做好平整土地工作，合理设置排水系统，挖好排水沟，烟垄培好土。南方烟田采用高畦种植，烟田开设垄沟、腰沟及通向池塘的大、小干沟。

　　　　2。　坡地烟田排水

　　　　坡地烟田排水要注意水土流失问题。若坡陡，可使垄向或沟向与坡垂直；若坡度小，其角度可变小，应视具体情况而定。北方丘岗坡地，要在烟田上方挖截水沟或筑田埂，防止雨水顺坡而下，冲刷烟田，冲毁烟株。

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（一）早　花（）　
（一）早花

　　　　早花是指在某种条件影响下，烟株没有达到正常栽培条件下本品种应有的高度和叶片数，提前现蕾开花的异常现象。

　　　　1。　早花发生原因

　　　　形成早花的原因比较复杂，往往是多种因素综合作用的结果。其主要原因有5种：一是低温。在烤烟12～14片真叶期间，若遇13℃～18　℃的低温条件，持续10～20天，能促进花芽分化提前，导致早花发生。二是短日照。每天日照在8小时以下，也可促进花芽分化，引起早花。三是严重干旱，特别是团棵前后严重干旱，易使烟株生殖生长提前，出现早花。四是土壤瘠薄，营养不良，也会导致早花。五是老化苗移栽，也易出现早花。

　　　　2。　早花的预防

　　　　选择种植耐旱耐瘠薄的优良品种。在栽培技术上尽可能创造和提供烟株营养生长的良好条件。育苗时防止苗床温度过低和干旱，加强苗床管理，培育适龄壮苗。确定适宜的移栽期，为烟株生长选择最佳季节，抗御低温、干旱的侵害。规范栽培提高烟株的抗逆性，如遇干旱应及时进行烟田补水。

　　　　3。　早花的补救

　　　　发生早花的烟株，要及时平顶，确保已有叶片营养发育良好。发生早花的烟田，根据地力，可适当留烟杈，培植二茬烟，以减少损失。

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（二）底烘（）　
底烘指烟株下部叶片，在不良条件下，未达到正常成熟而提前发黄枯焦枯萎的现象。

　　　　1。　底烘发生的原因

　　　　一是天气干旱，水分严重亏缺，下部叶加速向上部输送水分和养分，导致下部叶水分和养分更加亏缺，而形成“旱烘”；二是施肥不足，土壤瘠薄，烟株营养不良，下部叶假熟发黄，形成底烘；三是降水过多，土壤水分饱和，通透性变劣，根系吸水吸肥能力骤减，导致下部叶片因水分亏缺而形成“水烘”；四是种植密度过大，下部叶片郁蔽，光照不足，通风不良，小环境严重恶化，导致底烘。

　　　　2。　底烘的预防及处理

　　　　一是抗旱保墒、提高土壤“水库”的供水能力，并注意在干旱时浇灌补水；二是足量施肥，确保烟株营养供应，并及时平顶抹芽，减少养分消耗，保证单叶营养；三是适时移栽，合理安排种植密度，改善田间环境条件；四是加强中耕培土，注意排水。若已发生底烘，应及时采收下部叶，防止将其进一步烘坏。同时针对性的加强田间管理。如干旱补水，过湿中耕，合理补肥等，促使烟叶恢复正常生长，促进叶片正常成熟。

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（一）建炕规划和选址要求（）　
1。　建炕规划原则

　　　　因地制宜，科学规划，合理布局，精心设计，并排连体，集群建设，统一烘烤，专业服务。建炕数量，要与种烟面积及其发展相结合，要与现代烟草农业建设相结合。建炕形式，要求炕房群建筑，并排连体建造，丘陵山区炕房群10座以上，平原烟区20座以上（图9…1至图9…3）。

　　　　图9…1　并排连体集群密集烤房布局示意图

　　　　（单位：毫米）

　　　　图9…2　气流下降式密集烤房效果图

　　　　图9…3　并排五连体密集烤房效果图

　　　　2。　选址要求

　　　　①要因地制宜，位置适中，交通便利。

　　　　②地势较高且平坦，地下水位低，背风向阳。

　　　　③节省用地，用水、用电方便。

　　　　④建炕标准要先进、实用，操作要简单。

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（二）密集烤房的基本结构（）　
密集烤房的基本结构，由装烟室和加热室2大部分组成，主要包括：加热室、装烟室、隔热墙、烧火棚、房顶、装烟架、门、地面和循环风机台板等9个部分（图9…4，图9…5）。

　　　　图9…4　密集烤房基本结构效果图

　　　　图9…5　气流上升式密集烤房的基本结构示意图

　　　　（单位：毫米）

　　　　1。　密集烤房的土建结构

　　　　包括地基与地面、墙体和房顶3部分。

　　　　（1）地基与地面　地基要求坚固牢靠，一般挖地基深30厘米，土质疏松或地势较低的地区可适当加深，且烤房内地面要高出地平面30～50厘米，并加强防潮处理。地基挖好后，要用打夯工具夯实后再用水泥砂浆、石块或者用砖砌墙基。砖砌墙基宽度一般为50厘米。

　　　　装烟室地面要用黑膜防水塑料布＋油毡＋三合土做防水隔热层，截断地下水，减少对烤房内温湿度的影响，提高热利用率。加热室地面水平，要求用标号400号的水泥砂浆硬化地面，厚8～10厘米。地面之上安装装烟架。

　　　　（2）房顶　与地面平行，不设坡度，要求保温、防雨，经济耐用。可采用混凝土预制板覆盖或钢筋混凝土现浇筑结构。采用预制板覆盖时，其厚度不小于180毫米，板缝要用水泥砂浆封严。采用钢筋混凝土整体浇筑，厚度不小于100　毫米。房顶要抹平，并加设防水薄膜。

　　　　（3）墙体　墙体要求牢固、保温、保湿，确保不透风漏气，可砌筑为砖混结构，墙体厚度24厘米，砖缝要满浆砌筑，要用石灰砂浆或水泥砂浆粉刷，做到内外严密。

　　　　2。　装烟室

　　　　装烟室内长8　000　毫米、宽2　700　毫米、高3　500毫米，满足鲜烟装烟量4　500千克以上，烘烤干烟500千克以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构（图9…6）。

　　　　图9…6　装烟室剖面结构示意图（气流上升式）

　　　　（单位：毫米）

　　　　（1）装烟室门　在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50毫米，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0。375毫米，聚苯乙烯内衬密度≥13千克/米3

　　　　。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图9…7所示。

　　　　图9…7　两扇对开大门平面结构示意图

　　　　（单位：毫米）

　　　　（2）挂（装）烟架

　　　　采用直木（100毫米方木）、矩管（≥50毫米×　30　毫米，壁厚3毫米）或角铁材料（50毫米×　50毫米×　5毫米），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。

　　　　挂（装）烟架底棚高1　300毫米，顶棚距离屋顶高度600毫米，其他棚距均为800毫米。

　　　　（3）观察窗

　　　　在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900毫米中间位置，规格800　毫米×　300毫米，如图9…7所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙　320　毫米、距地面　700　毫米位置，规格1　800毫米×　300毫米，如图9…8位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。

　　　　图9…8　装烟室隔热墙开口示意图

　　　　（单位：毫米）

　　　　1。　气流上升式　2。　气流下降式

　　　　A。　观察窗　B。　热风进风口　C。　热风回风口D。　排湿口　E。　温湿度控制设备

　　　　（4）热风进（回）风口　热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2　700毫米×　400毫米，如图9…8位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1　400毫米×　400毫米，如图9…8位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30毫米×　30毫米），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。

　　　　（5）排湿口及排湿窗　在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400毫米×　400毫米，如图9…8位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图9…9所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。

　　　　图9…9　铝合金百叶排湿窗结构示意图

　　　　（单位：毫米）

　　　　（6）辅助排湿口及辅助排湿门　气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口（参见图9…7），规格400毫米×　250毫米。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。

　　　　（7）导流板　根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。气流下降式烤房，房顶安装2～3块导流板，调节装烟室前后风量；自隔热墙150厘米安装第一块导风板，宽20厘米，厚2厘米，长度与装烟室宽度相同。距隔墙4米安装第二块导风板，宽35毫米，厚2厘米，长度与第一块相同。气流上升式烤房，房顶不安装导流板，可以在地面设置一定坡度用于均风。

　　　　3。　加热室

　　　　加热室内长1　400　毫米、宽1　400　毫米、高3　500毫米，主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构（见图9…10至图9…13）。

　　　　图9…10　气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图

　　　　（单位：毫米）

　　　　图9…11　气流上升式加热室立体结构示意图

　　　　（单位：毫米）

　　　　图9…12　气流下降式加热室地面俯视图

　　　　（单位：毫米）

　　　　图9…13　气流下降式加热室立体结构示意图

　　　　（单位：毫米）

　　　　（1）喇叭状热风风道　为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1　400毫米的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2　700毫米×　400毫米的循环风通道，形似喇叭状。

　　　　气流上升式地面向上至400毫米处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100毫米预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500毫米向上至屋顶为1　400毫米×　1　400毫米×　3　000毫米的立方柱形。

　　　　气流下降式循环风机台板向上（2　600毫米处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870毫米处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1　400毫米×　1　400毫米×　2　500毫米的立方柱形。

　　　　（2）墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门，如图9…14所示。

　　　　图9…14　加热室墙体开口设置平面示意图

　　　　（单位：毫米）

　　　　①冷风进风口及冷风进风门　气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300毫米墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650毫米墙体居中位置开设，冷风进风口规格885毫米×　385毫米。采用40毫米×　60毫米方木制作木框（木框内尺寸805毫米×　305毫米），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。

　　　　②循环风机维修口及维修门　气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1　020毫米×　720毫米。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900毫米×　600毫米，门板加设耐高温≥400℃保温材料。

　　　　③炉门口、灰坑口和助燃风口　在距离地平面高度为240毫米和680毫米的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400毫米×　280毫米。在灰坑口右侧开设φ60毫米的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260毫米、距地面450毫米。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040毫米×　900毫米空间内，砌120毫米墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。

　　　　④清灰口、烟囱出口及清灰门　在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1　300　毫米、规格920毫米×　520毫米，右清灰口下沿距离地面1　300毫米、规格920毫米×　720毫米。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200毫米×　150毫米的烟囱出口，中心距隔热墙820毫米、距地面1　975毫米。

　　　　（3）循环风机台板　采用钢筋混凝土现浇板，厚度100毫米，顶面距地面高2　600毫米。前端延伸出加热室前墙1　260毫米，前端边角设置240毫米×　240毫米支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇注，遮雨防晒。浇注时，在台板上预留φ700毫米的循环风机安装口和φ220毫米的烟囱出口，设置参数，如图9…15所示。

　　　　图9…15　循环风机台板剖面俯视图

　　　　（单位：毫米）

　　　　（4）土建烟囱　烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2　500　毫米的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120毫米，内径260毫米×　260毫米。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。

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（三）密集烤房的设备（）　
1。　供热设备

　　　　密集烤房的供热设备是密集烤房的核心设备，其性能优劣关系到密集烤房的实用性、耐用性和经济性。供热设备由换热器和炉体两部分组成。换热器采用3—3—4自上而下3层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1　856毫米，其中炉